磁環(huán)電感焊錫方法介紹
分類：專業(yè)問答 發(fā)布時間：2022-08-06 瀏覽量：1429
任何電感都需要焊錫才能形成通路導(dǎo)電，根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)，電感的很多不良都是在焊錫過程中發(fā)生的，焊錫屬于不良高發(fā)工藝點，下面介紹下幾種磁環(huán)電感的焊錫方法。
1，直焊類線材直插磁環(huán)電感
QA直焊線，不帶底板底座直插的磁環(huán)電感，焊錫使用拖焊方法，錫爐溫度調(diào)整到420℃~450℃，視線徑大小而定，線徑大，可以適當(dāng)調(diào)高錫爐溫度，針腳粘助焊劑，針腳放入部分進(jìn)錫面下停頓0.5~1S左右后，將磁條完全放到位，垂直磁條方向快速移動，移動過程中，”Z"形走位，整個過程大約2S左右，這樣焊出來的針腳光亮飽滿，針腳根部無錫灰，漆皮黏附殘留，線圈磁環(huán)上也不會有錫珠黏附。
操作原理： 焊錫深度一般是根據(jù)插件的板厚來決定的，正常來講，PCB板的厚度是1.5或者1.6mm，要求磁環(huán)電感插板后，背面不得有未焊錫的部分露出，也就是根部未焊的長度最多不能超過板厚，一般定義為1.5mm。焊錫深度通過焊錫治具高低位置進(jìn)行調(diào)整，再根據(jù)錫面位置進(jìn)行微調(diào)。針腳進(jìn)入錫面稍作停頓是為了防止炸錫引起錫珠飛濺在線圈磁環(huán)上，針腳如完全快速進(jìn)入錫面下，錫面本來溫度較高，會導(dǎo)致針腳中心錫面溫度驟降，而錫爐工字一直是維持恒溫，巨大溫差引起錫面有錫液飛濺，這個和往燒開了的油鍋里導(dǎo)入冷水引起油沫飛濺是一樣的道理。錫爐溫度，停頓時間，看使用的助焊劑是免息助焊劑還是松香助焊劑，如使用免息助焊劑，且浸助焊劑較多，由于免息助焊劑有一定的降溫作用，可以適當(dāng)調(diào)高溫度，延長停頓時間，這個需要一定的生產(chǎn)實操經(jīng)驗。
2，帶底板的直插磁環(huán)電感
QA直焊線，先使用上面的1進(jìn)行焊錫，再穿底板，如使用的是QZ線需要剝皮的，則需要先剝皮，再初焊防止剝皮后裸銅裸漏時間過長和空氣接觸氧化，最后穿板后再焊錫收錫。
3，帶底座的磁環(huán)電感
帶底座的磁環(huán)電感的焊錫方法和濾波器，工字電感焊錫方法一樣，由于是線纏繞到PIN腳上，線本身不構(gòu)成PIN腳，焊錫的目的是將掛線纏腳處的線和針腳融為一體形成導(dǎo)電的通路，這類產(chǎn)品我們無需拖焊，直接垂直下落到位即可。如果拖焊反而PIN腳，焊點可能會肥大，出現(xiàn)粘錫倒鉤現(xiàn)象。
